内衬陶瓷管施工技术要求

 耐磨陶瓷衬板技术要求

一、 技术参数

1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。

2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2×1000MW火力发电机组制粉系统送粉管道管件的设计、使用要求。

3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。

4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗震、防脱落、防积粉、可焊性好、运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能。

5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。

6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。

7、内衬陶瓷管具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。

8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合尺寸要求。管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。贴陶瓷片内壁光滑过渡，陶瓷片整体形成光滑面。

9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。

10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度偏差≤＋0.5㎜。粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。

11、所采用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，其品质指标如下：

耐磨陶瓷贴片材质：AL203含量≥96％

陶瓷贴片材料洛氏硬度： ≥HRC55

抗压强度≥ 850MPa

断裂韧性≥ 4.8 MPa

抗弯强度≥ 290 MPa

胶粘结面抗拉强度≥24.2 MPa

胶粘结面剪切强度≥7.08 MPa

陶瓷贴片耐磨寿命：≥20000h

12、陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间互相镶嵌衔接，具有整体防脱的性能，不采用焊塞结构。

13、耐磨陶瓷片装贴紧密贴紧管内壁、且拱形成圈，陶瓷片装贴平整并尽可能形成光滑面。每相邻的陶瓷片的高低差小于0.6㎜，陶瓷片的拼接处的间隙不得大于0.8㎜。

14、陶瓷片拼接处间隙内壁用进口耐高温胶泥紧密填充，胶泥耐温：≥1100℃。胶泥应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。

15、内衬陶瓷管要考虑有起吊装置；要有足够的强度和刚性，不会因为起吊时局部受力发生管道变形和陶瓷片碎裂、脱落。